隨著我國大型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項目的不斷增加，對水泥行業(yè)的需求越來越大，對水泥廠的現(xiàn)代化要求也不斷提高，水泥廠 除了在產(chǎn)能、工藝水平、自動化、規(guī)?；较虬l(fā)展外，結(jié)合日益成熟的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、云平臺技術(shù)、信息化管理技術(shù)，實現(xiàn)智能化， 無人化，從生產(chǎn)、加工、銷售、物流追溯等各個環(huán)節(jié)進行提升。

0.引言

大型水泥企業(yè)由于其分布工廠多，地區(qū)分散，往往采用集團統(tǒng)一管理的 模式，集團對各廠的管理依賴于廠級管理人員的管理水平，生產(chǎn)數(shù)據(jù)、銷售 數(shù)據(jù)的收集統(tǒng)計通過集團內(nèi)部ERP進行，但是由于管理人員或操作人員的水 平和責任心的不同，數(shù)據(jù)往往會產(chǎn)生滯后、重復(fù)甚至混亂，其統(tǒng)計結(jié)果不能 清晰的反映出精確的產(chǎn)能、損耗、銷售情況、產(chǎn)品流向等集團關(guān)心的問題。

隨著目前物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和云技術(shù)的成熟，將新技術(shù)應(yīng)用于各廠的改造升 級，將各廠的多類信息，如生產(chǎn)過程、廠內(nèi)物流信息、銷售情況、產(chǎn)品流向 等信息通過物聯(lián)網(wǎng)云平臺實現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動收集，實時監(jiān)控生產(chǎn)進度和過程， 并結(jié)合自動化生產(chǎn)線，可有效降低物料成本及能耗，以極少的人工成本實現(xiàn) 對水泥加工廠從生產(chǎn)過程到最終產(chǎn)品流向的智能化管理。

1.生產(chǎn)過程管控

如今水泥生產(chǎn)線基本實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，其架構(gòu)多采用分布式集中管 理，由于設(shè)備無主動交互的能力，因此當發(fā)生故障時，通常由上層 MES(Manufacturing Execution System)進行診斷，根據(jù)算法判斷故障點，再指派 維護人員到故障點排查原因。采用物聯(lián)網(wǎng)改造后，底層設(shè)備具備智能化，故 障設(shè)備以由下而上的方式主動上報，直接上報故障點及故障時間和類型，實 現(xiàn)精確定位，維護人員可第一時間到達現(xiàn)場進行排查。

生產(chǎn)過程中的能耗也是水泥生產(chǎn)企業(yè)的管控重點，通過物聯(lián)網(wǎng)采集能耗 監(jiān)控點數(shù)據(jù)，可以對多種能源供應(yīng)、消耗情況、分配情況進行實時監(jiān)控，分 析能耗構(gòu)成，并計算和分析各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗異常情況，提供企業(yè)對多種 節(jié)能方案和措施進行對比，選擇最優(yōu)的節(jié)能方案

在工廠內(nèi)部產(chǎn)品裝包后前，利用油墨噴碼機在產(chǎn)品袋面噴上唯一標識； 結(jié)合客戶的名稱、客戶號、提貨的車輛信息，物聯(lián)網(wǎng)云平臺系統(tǒng)從ERP系統(tǒng) 獲取并綁定關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)訂單，為后續(xù)倉儲發(fā)貨環(huán)節(jié)對發(fā)貨的品種、批次和數(shù) 量等提供驗證。

從網(wǎng)絡(luò)的穩(wěn)定性、安全性和現(xiàn)場環(huán)境等因素，生產(chǎn)線物聯(lián)網(wǎng)方案以及包 裝生產(chǎn)線上的條碼采集、倉庫管理主機使用RJ45網(wǎng)線連接到工廠局域網(wǎng)， 工廠可通過數(shù)據(jù)專線直接連接到企業(yè)數(shù)據(jù)中心。

2.廠內(nèi)物流管控

廠區(qū)內(nèi)的物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)分為門禁道閘、汽車衡檢斤、水泥站臺、下料口、 財務(wù)室ERP系統(tǒng)、中心控制室?guī)状蟛糠?。水泥車進廠時在門禁道閘處進行車 輛登記，通過發(fā)卡機自動發(fā)放IC卡，并完成車輛信息與IC卡綁定，ERP數(shù) 據(jù)表單中增加記錄信息，服務(wù)終端自動檢測到新數(shù)據(jù)，匹配數(shù)據(jù)表中車牌號、 車輛類別，判斷其所要提取的水泥種類、貨物數(shù)量。

司機進廠刷卡后，通過攝像頭進行車牌認證，確認IC卡與車牌統(tǒng)一，再 進過車輛引導(dǎo)系統(tǒng)，精確引導(dǎo)車輛至汽車衡檢斤過磅，最終引導(dǎo)至下料口下 料。同時工作人員通過監(jiān)控攝像頭對廠內(nèi)車輛進行實時調(diào)度和全程監(jiān)控，保 證車輛到正確的下料口，避免偷料和錯裝等問題。

車輛裝貨完畢后，車輛引導(dǎo)系統(tǒng)將車輛引導(dǎo)至汽車衡檢斤再次進行過 磅，數(shù)據(jù)中心收到磅秤數(shù)據(jù)后，結(jié)合車輛信息及取貨信息進行比對，確認無 誤后，自動開票給司機，再次引導(dǎo)至門禁道閘處，交還IC卡出廠。

廠內(nèi)物流管控為多種設(shè)備組成系統(tǒng)，其連接方式根據(jù)實際需要可采用 RJ45網(wǎng)線，門禁道閘可采用RFID,其他需要無線傳輸?shù)姆绞娇刹捎?/span>Wifi、 Zigbee 等等。

通過物聯(lián)網(wǎng)云平臺能最大幅度的彌補水泥企業(yè)由于人員素質(zhì)或流程不 規(guī)范的因素出現(xiàn)的管理漏洞如：不規(guī)范操作，作弊現(xiàn)象等等，從而達到規(guī)范 管理，減少因水泥流失等給企業(yè)造成的經(jīng)濟損失。更能減少人員配置，提高 秤重效率，減少過磅給企業(yè)帶來的巨大經(jīng)濟損失

3.流通渠道管控

水泥企業(yè)的產(chǎn)品流通渠道，最擔心的就是串貨問題，這個直接影響地區(qū) 間銷售的不平衡，導(dǎo)致價格混亂和渠道受阻，嚴重威脅品牌資產(chǎn)和企業(yè)正常

經(jīng)營。

物聯(lián)網(wǎng)云平臺系統(tǒng)在產(chǎn)品的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，就利用各種成熟的賦碼設(shè)備在單 件產(chǎn)品外包裝打上可自動識別的身份標識，并在ERP系統(tǒng)中將客戶信息、運 輸車輛、銷售數(shù)量、渠道等信息進行關(guān)聯(lián)，使產(chǎn)品的所有信息流得到同步， 達到可追溯的目的，終端客戶可通過查詢賦碼，了解產(chǎn)品的所有信息，企業(yè) 也可根據(jù)該信息進行產(chǎn)品流向跟蹤，了解市場情況。通過物聯(lián)網(wǎng)云平臺使信 息化管理向更深層次延伸，使企業(yè)可以對產(chǎn)品的流通進行有效管控，最終增 強企業(yè)在市場的競爭力。

4.總結(jié)

物聯(lián)網(wǎng)及云平臺系統(tǒng)的實施，首先使水泥企業(yè)能對每一件產(chǎn)品從生產(chǎn)到 流通的各個環(huán)節(jié)進行追溯，對可能出現(xiàn)的任何產(chǎn)品安全問題，具有快速、精 確定位和精細化處理的能力，將企業(yè)處理產(chǎn)品安全危機的成本降到最小，有 力維護企業(yè)和產(chǎn)品在消費者心目中的形象。其次，系統(tǒng)的實施，使企業(yè)對產(chǎn) 品的流向了如指掌，為規(guī)范市場銷售渠道和杜絕區(qū)域串貨提供有力的支持。 通過物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)與企業(yè)ERP等信息系統(tǒng)的集成，將傳統(tǒng)的管理信息流與產(chǎn)品 實物有效地結(jié)合，大大提升了企業(yè)內(nèi)部管理信息化水平，同時也為將來可能 出現(xiàn)的企業(yè)與消費者之間基于移動電子商務(wù)的新型營銷模式提供溝通的橋梁。