彈簧度盤秤是利用彈簧制成的一種衡器。與傳統(tǒng)的桿秤相比，它結(jié)構(gòu)簡單,讀數(shù)直觀,能較好地防止不法用戶欺騙消費(fèi)者的 行為。文章對其的裝配調(diào)試、使用和故障排除進(jìn)行了分析。

1.彈簧度盤秤的裝配

1.1鉚合方面。

連接架和承重架體,連接直角鐵、斜角鐵和雙金 屬片,指針體和指針軸套等的鉚合,必須做到：(1)主要部位的鉚接 應(yīng)有工裝保證,防止鉚接后部件變形。（2鉚接時(shí)應(yīng)使用鐵鉚釘,鉚 接處應(yīng)牢固，不得松動(dòng),結(jié)合處不得有空隙。（3)鉚接部件的中心線 應(yīng)盡量做到互相垂直,防止斜、偏等。（4)雙金屬片和直、斜角鐵鉚合 時(shí),應(yīng)注意不能將雙金屬片的鐵面鉚反。

1.2總裝配順序。

1.2.1單面彈簧度盤秤的總裝配順序。秤架一 承重機(jī)構(gòu)-調(diào)零機(jī)構(gòu)-計(jì)量彈簧機(jī)構(gòu)-刻度盤-指針-秤盤架- 秤盤-壓圈、面罩、銘牌-裝限位螺釘及左右側(cè)板(計(jì)量性能測試結(jié) 束后)-寫編號打檢定印(計(jì)量性能檢定合格后包裝。

1.2.2雙面彈 簧度盤秤的總裝配順序。秤架-承重機(jī)構(gòu)-齒輪機(jī)構(gòu)-補(bǔ)償機(jī)構(gòu)- 調(diào)零機(jī)構(gòu) - 刻度盤 - 指針 - 計(jì)量彈簧機(jī)構(gòu) - 秤盤架 - 秤盤 - 壓 圈、面罩、銘牌-裝限位螺釘及左右側(cè)板(計(jì)量性能測試結(jié)束后)-寫 編號訂檢定印(計(jì)量性能檢定合格后> 包裝。總體組裝應(yīng)做到水平、 垂直、靈活、緊固、對稱,即：(1)上、下擺板，中支架等和秤架體平行； (2 T-25螺釘將連接架、直角鐵同豎連桿相連接時(shí)，應(yīng)注意豎連桿 垂直,相互間有微量間隙；(3)齒輪裝置整體配合后，齒輪軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng) 自如，齒輪軸和齒輪板應(yīng)保持垂直；(4)長、中銷軸裝配后,應(yīng)保證銷 軸活動(dòng)的口，有一定的間隙,但軸向竄動(dòng)不應(yīng)太大；(5>裝配齒條限 位時(shí),不能使齒條和齒輪嚙合得太緊,也不能過松（6)調(diào)零機(jī)構(gòu)、齒 輪機(jī)構(gòu)、承重機(jī)構(gòu)等放入秤架體內(nèi)時(shí)應(yīng)注意中心對稱（7調(diào)零螺母 初始位置應(yīng)適中（8所有緊固螺絲必須擰緊、不得松動(dòng)，必要時(shí)應(yīng) 加彈簧墊片。

2.彈簧度盤秤的調(diào)試程序

2.1系統(tǒng)安裝運(yùn)行情況的檢查。

此項(xiàng)調(diào)試又稱初步調(diào)試，主要 是對彈簧度盤秤機(jī)械系統(tǒng)各零部件的安裝運(yùn)行情況作認(rèn)真細(xì)致的 檢查調(diào)試。這項(xiàng)工作往往容易被人們忽視。但生產(chǎn)實(shí)踐證明,做好此 項(xiàng)工作,對下一步計(jì)量性能的調(diào)試工作將取得事半功倍的效果。

2.2系統(tǒng)計(jì)量性能的檢查。

這一調(diào)試,是建立在完成上述系統(tǒng) 安裝運(yùn)行檢查調(diào)試基礎(chǔ)之上。它主要是按照國家計(jì)量檢定規(guī)程的要 求，對系統(tǒng)計(jì)量性能進(jìn)行調(diào)試,使之滿足計(jì)量檢定規(guī)程所規(guī)定的指 標(biāo),以保證彈簧度盤秤的準(zhǔn)確性、靈敏性和示值不變性。彈簧度盤秤 在整機(jī)安裝后要進(jìn)行調(diào)試,大致分4個(gè)步驟：(1)首先調(diào)整計(jì)量彈簧 有效圈數(shù),使刻度盤一面(和沒裝微調(diào)裝置的杠桿對應(yīng))的示值達(dá)到 要求,調(diào)整時(shí)注意彈簧對稱性。(再調(diào)節(jié)微調(diào)裝置以使和其對應(yīng)的 刻度示值達(dá)到要求，此時(shí)可不去顧及先調(diào)好的面，但調(diào)試不可再動(dòng) 計(jì)量彈簧。（3)必要時(shí)兩面都可以適度地調(diào)動(dòng)一下刻度盤。（4)等兩 面示值分別調(diào)試達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后,再將兩面指針“0”對位固定，即可保證 刻度兩面示值同步。

2.3單面彈簧度盤秤的調(diào)試方法。

2.3.1系統(tǒng)安裝運(yùn)行情況的 調(diào)試。系統(tǒng)安裝運(yùn)行情況的調(diào)試,主要是觀察各零部件的安裝、配合 和連接狀況,檢查各零部件的位置、方向是否正確，有無錯(cuò)裝、倒裝、 反裝及安裝不正的狀況;檢查各零部件的運(yùn)行情況,例如用于按動(dòng) 秤盤,觀察指針擺動(dòng)是否正常等。凡發(fā)現(xiàn)零部件安裝不當(dāng)?shù)?/span>,應(yīng)從水 平、垂直、對稱等角度去調(diào)整校準(zhǔn)。2.3.2偏載準(zhǔn)確度的調(diào)試。在秤盤 的前、后、左、右4個(gè)不同的位置加放約等于1 / 3最大秤量的砝碼 后,觀察其示值誤差，對于左、右位置的示值誤差，主要是計(jì)量彈簧 的彈性力不一致造成的誤差。由于計(jì)量彈簧的彈性力的大小與彈簧 的有效圈數(shù)成反比,只要將兩根計(jì)量。彈簧的有效圈數(shù)調(diào)到一個(gè)合 適的數(shù)值,即可使左右偏載達(dá)到規(guī)程要求的范圍內(nèi)。至于雙面彈簧 度盤秤的前后偏載誤差，應(yīng)在左右偏載一致的前提下來調(diào)整，調(diào)整 時(shí)可借助調(diào)整刻度盤的相對位置使前后偏載誤差達(dá)到規(guī)程所規(guī)定 的要求。

3.彈簧度盤秤的正確使用

彈簧度盤秤的正確使用主要有以下幾點(diǎn)：(1)使用有檢定合格 標(biāo)志的秤,并在有效檢定周期內(nèi)。（2秤上零部件完好無損,盤架與 承重架連接牢固，不得松動(dòng)。（3)彈簧度盤秤必須安置齊平在堅(jiān)實(shí)的 臺面上,將秤調(diào)整為水平狀（4將秤盤置于盤架上,調(diào)整零點(diǎn)旋鈕， 使指針指示于度盤的“0” ；(5)使用時(shí),被稱物體盡量放置在秤盤中 央,切勿沖擊,拋擲；?連續(xù)使用時(shí),應(yīng)注意觀察空秤零位以保證計(jì) 量準(zhǔn)確；(7使用過程中，除校對空秤零位外,達(dá)不得旋轉(zhuǎn)調(diào)零旋鈕。 (8不要超出最大秤量使用，也不要稱量小于最小秤量的物體。

4.常見故障與排除方法

4.1指針轉(zhuǎn)動(dòng)異常。指針轉(zhuǎn)動(dòng)不平穩(wěn)、跳針、指針在行程中突然 抖動(dòng)或出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。

4.1.1故障產(chǎn)生原因。（1)齒條上無限位；(2 初始位置過高；(3)齒條限位間隙大；(4)齒輪松動(dòng)(齒輪齒條出 現(xiàn)崩齒毛刺；(6>齒輪和齒條磨損嚴(yán)重。

4.1.2排除方法。（1)安裝上 限位螺釘；(2調(diào)整初始位置；(3)調(diào)整齒條限位間隙適中；(4)拆下 指針，平直、矯正，調(diào)整指針與字盤或修復(fù)距離為1-2mm;(5)固緊 齒輪；(6>清除毛刺或修復(fù)齒輪齒條,對不能修復(fù)的應(yīng)更換新齒條； (7更換新齒輪或齒條。

4.2零位變動(dòng)。4.2.1故障產(chǎn)生原因。（1)指針、承重框與連接架、 補(bǔ)償裝置等的鉚合松動(dòng)；(2各零部件相互作用不符合要求；(3)緊 固螺釘打得不緊,有松動(dòng)現(xiàn)象；(4)銷軸松動(dòng)不靈活、擺板、中支架等 處無間隙而造成阻尼。4.2.2排除方法。（1)將指針、承重框與連接 架、補(bǔ)償裝置等的重新鉚合,做到鉚合處要牢固，不得松動(dòng)(將各 部件調(diào)整到位,使其符合要求；(3)將緊固螺釘擰緊；(4消除銷軸、 擺板、中支架等的阻尼。

4.3示值先負(fù)后正或先正后負(fù)。

4.3.1故障產(chǎn)生原因。（1)計(jì)量彈 簧繞制不均勻或兩計(jì)量彈簧對稱性差；(2齒輪偏心,齒輪加工的齒 距有誤差或齒形被破壞等。

4.3.2排除方法。（1)更換合格的計(jì)量彈 簧；C2調(diào)整齒輪到同心或換上合格的齒輪。

4.4回程誤差。

4.4.1故障產(chǎn)生原因。（1)計(jì)量彈簧繞制的間隙 大，強(qiáng)度不夠；(2因裝配不符合要求產(chǎn)生阻尼等。

4.4.2排除方法。 (1)更換合格的計(jì)量彈簧；(2重新按技術(shù)要求裝配。

4.5稱量不準(zhǔn),誤差大。

4.5.1故障產(chǎn)生原因。（1)其中一根計(jì)量 彈簧卡住或脫落；(2指針和刻度盤間隙有些地方小,有蹭齒現(xiàn)象。 (3)計(jì)量彈簧繞制不均勻或沒有調(diào)整好。

4.5.2排除方法。（1)將脫落 的計(jì)量彈簧重新裝配；(2調(diào)整指針與刻度盤間隙均勻；(3)重新調(diào) 整計(jì)量彈簧或換上合格的計(jì)量彈簧。